生產(chǎn)中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。數(shù)控加工刀具的選擇：刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

有的廠商開發(fā)了專門支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床，可借助該后置處理器所配置的系統(tǒng)工具，描述自己的高速加工需求特征，后置處理器可生成相應(yīng)的代碼，激1活/撤消相應(yīng)的高速加工操作指令，可根據(jù)使用需求進行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床，該后置處理器還能設(shè)定進給速度變化的1大允許增量，根據(jù)允許慣性力設(shè)定允許的1大加/減速，設(shè)定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù)，設(shè)定速度超調(diào)數(shù)據(jù)等。

因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題：工序的劃分：根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。